PVC空气发泡板生产线,无论是在结皮发泡板材还是自由空气发泡板材的生中,ACR-401D和发泡调节剂通常是配合使用。由于
ACR-401D和发泡调节剂本身形成的核壳结构和网状结构对于提高制品常温和低温下的冲击强度作用显著,所以,现在生产过程中一般不再添加冲击改性剂CPE。厂家生产的ACR-401D在结皮发泡板材和自由空气发泡板材中均可应用。生产的发泡调节剂JHB-24、JHB-26多用于生产结皮发泡板材,一般用量为6份左右;JHB-42、JHB-100多用于自由发泡板材,一般用量为8份左右。配合以适量的发泡剂和润滑剂,板材密度可控制在0.45～0.50 g/cm3 。但有些厂家只考虑降低成本,忽略了ACR 和发泡调节剂的有效成分含量,以及无效成分副作用的影响,使制品密度难以有效控制,甚至生产稳定性差,次品率高,综合成本反而大幅度提高。
   发泡剂制备发泡制品的基本要求是:熔融物料在离开模唇之前不能发泡;发泡剂的分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配,并且发泡剂的残留量应尽量少,从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解完全。释压后的熔体发生均匀膨胀,即使在高速挤出的情况下,熔体的膨胀仍保持平缓的速率,表面不能出现局部泡孔聚集而不断鼓大泡的现象。通常使用的ADC发泡剂有很多的优点,但是其被活化后分解温度过宽,离开口模后,容易产生局部鼓大泡的现象,在制品表面留下疤痕,使次品率升高。还应该提出的是,因ADC发泡剂含有偶氮基团,分解残留物会影响到产品环保性能的检测,对于出口产品更应该引起注意。
 本公司结合国内防水空气发泡板国情，制订好防水空气发泡板板在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化防水发泡板的产品结构，着力提高防水空气发泡板的平均生产能力和技术水平，使得防水空气发泡板依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。